Омичи продолжают активно участвовать в нацпроекте «Производительность труда», благодаря которому бизнес может серьёзно увеличить выпуск товара и снизить издержки, не перестраивая производство и не вкладывая дополнительных денег.
В числе компаний, которые включились в нацпроект в 2021 году и уже получили результаты, находятся и знакомые многим омичам «Сибирские колбасы». О том, что компания искала в этом проекте, что получила и может ли производство сосисок стать ещё больше, мы поговорили с заместителем директора по производству Еленой Карпушиной.
Елена Анатольевна, «Сибирские колбасы» — не новичок на рынке. Что побудило вас участвовать в нацпроекте?
Компании «Сибирские колбасы» уже 20 лет. За это время мы стали лидерами по выпуску колбас, деликатесов и полуфабрикатов и, несмотря на достаточно сильную конкуренцию, сохраняем лидирующие позиции по узнаваемости бренда в Омской области. Для того, чтобы добиваться таких результатов, необходимы квалифицированные сотрудники, современное оборудование, новые технологии и постоянное движение вперед. Поэтому цели, заложенные в нацпроекте — повышать производительность за счёт более эффективного использования ресурсов и времени, обучать сотрудников новым принципам бережливого производства — были нам близки. Кроме того, как и любое предприятие, работающее на рынке не первый год, мы не видим некоторых лежащих на поверхности проблем. Поэтому важно было посмотреть на производство глазами сторонних экспертов. В рамках нацпроекта такими экспертами выступили сотрудники Регионального центра компетенций, которые помогли нам выявить определённые проблемы.
Какие цели ставили перед собой при запуске проекта?
Достаточно амбициозные: увеличить производительность труда за 3 года не менее чем на 15%. На пилотном участке, которым стало производство сосисок и сарделек, нашей целью было в первую очередь посмотреть, на какой максимальной мощности и загрузке может работать предприятие. После диагностики мы поставили цели, к достижению которых стремились и продолжаем стремиться. Это снижение времени, которое тратится на производство, сокращению запасов, которые лежат на буферном складе, сокращение времени переналадки оборудования. Отмечу, что все эти цели были достигнуты, а местами даже превзошли ожидания. Общее время, необходимое на производство товара, снизилось на 30%, а выработка участка упаковки готовой продукции выросла на 35%.
 |
|---|
Участок по производству сосисок и сарделек был модернизирован почти год назад. Как сейчас обстоят дела с производством, удалось ли добиться дальнейшей оптимизации?
Этот участок является у нас эталонным и, теперь мы можем в любой момент нарастить производство за счёт более эффективного, бережливого производства. Однако загрузка участка зависит от спроса, ведь делать больше продукции, чем мы сможем продать — это тоже противоречит основным идеям бережливого производства и является одним из видов потерь, влияющих на экономику предприятия в целом. Сейчас мы ставим перед собой новую задачу — автоматизировать технологический процесс производства сосисок и сарделек, что еще больше позволит повысить производительность и минимизировать ручной труд.
На данный момент одной из стратегических целей компании является запуск новой производственной площадки. Так получилось, что в нацпроекте «Производительность труда» мы участвуем параллельно с реализацией собственной инвестпрограммы. И теперь, применяя полученные знания и опыт, сможем практически сразу на новой площадке организовать производство по новым принципам.
Одним из элементов нацпроекта было обучение ваших сотрудников на «Фабрике процессов» РЦК. Как сложилась судьба этих сотрудников в вашей компании, смогли ли они передать ценности бережливого производства остальным?
Обучение на «Фабрике процессов» было интересным и полезным, для многих оно стало отправной точкой для дальнейшего развития. Так, сейчас 10 наших руководителей проходят дистанционное обучение по программе «Лидеры производительности», которая основана на лучших мировых компетенциях, необходимых руководителю в условиях динамически меняющихся обстоятельств. Кроме того, все полученные знания на «Фабрике процессов» постоянно транслируются на производственный процесс нашего предприятия. Мы стараемся привлечь к философии бережливого производства всех сотрудников. По итогам участия нашего предприятия в Национальном проекте в нашем штате остались 2 сертифицированных инструктора по бережливому производству. Сейчас они, точнее, их опыт и знания, задействованы на других производственных участках. Об итогах говорить пока еще рано, пока мы находимся на этапе диагностики и выявления проблем.
 |
|---|
Сложно было подать заявку на участие в нацпроекте? Какие советы можете дать тем, кто захочет включиться в него в будущем?https://xn--b1aedfedwqbdfbnzkf0oe.xn--p1ai/
В целом подать заявку на участие в проекте совсем не сложно, все сейчас автоматизировано, никуда идти и ехать не надо. Заявка подается онлайн на электронной платформе производительность.рф. И всегда есть люди, готовые помочь и прояснить ситуацию. Нам оформить заявку для участия в проекте помогали представители Минэкономики и Регионального центра компетенций. Эксперты РЦК имеют большой опыт в этом направлении, поэтому не нужно бояться и стесняться, лучше взять и спросить у знающих людей. Так мы в принципе и сделали, и так же советуем поступать остальным.
Недавно ваша компания в рамках нацпроекта получила льготный кредит из регионального фонда микрофинансирования. Что это за кредит, чего планируете добиться с его помощью?
Сейчас для предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда» действуют уникальные условия займа, средства можно получить под 1%. Такая мера поддержки и её уникальные условия в условиях динамичных изменений финансовой конъюнктуры рынка способна оздоровить предприятие, при необходимости диверсифицировать, модернизировать производство, выйти на новые рынки, нарастить объемы. В наших планах на ближайшую перспективу как раз значатся модернизация производства и строительство новой производственной площадки. Заем Фонда развития промышленности пойдет на финансирование модернизации производства, в частности на приобретение высокотехнологичного оборудования, что позволит нашему предприятию стать более эффективным, повысить производительность труда и минимизировать ручной труд уже на всех участках.
Руководители омских компаний, заинтересованные в оптимизации процессов и внедрении инструментов бережливого производства, могут оставить заявку на участие на портале производительность.рф, получить бесплатную консультацию в РЦК Омской области по тел.: +7(3812)40-80-17.
